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Hoy en día, los productores de cemento se enfrentan a fuerzas cada vez mayores derivadas de las presiones normativas y las expectativas de las partes interesadas en relación con la salud, la seguridad y el rendimiento medioambiental. Esto ejerce presión sobre la eficiencia y el funcionamiento de los equipos que desempolvan los distintos procesos y máquinas de la fábrica de cemento.
Con más de 16.200 instalaciones de filtros textiles en todo el mundo, nuestra tecnología de filtrado ha demostrado su eficacia a la hora de satisfacer los requisitos actuales. Desde 5 m³/h hasta 4.000.000 m³/h en una sola unidad de filtrado, cubren todas las necesidades de desempolvado de una planta de cemento.
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Más información servicio posventa y piezas de repuesto para equipos de control de la contaminación atmosférica
Los volúmenes de gas medianos y grandes están cubiertos por una gama de filtros de proceso personalizables que utilizan bolsas de hasta 12 m y son capaces de cumplir garantías de emisión de hasta sólo 2,5 mg/Nm³ en procesos seleccionados. Estos filtros están diseñados para procesos de horno/molino de crudo, bypass de álcalis, enfriador de clínker, molino de cemento y molino de carbón. Son adecuados tanto para la refrigeración por aire como por agua.
Para los volúmenes de gas secundario más pequeños, Simatek dispone de una serie de variantes flexibles de filtros antiparasitarios (NDC) adaptables a equipos de transporte, silos, instalaciones de molinos, separadores de cemento, secadores flash y plantas de envasado.
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