Dans le monde entier, nous constatons une demande croissante de produits alimentaires sûrs et de haute qualité. Pour tirer le meilleur parti de cette opportunité, les industries des produits laitiers et des ingrédients alimentaires doivent se concentrer sur une productivité élevée tout en garantissant un faible coût de propriété. Dans le même temps, elles doivent également garantir un niveau élevé de propreté, afin de respecter les normes d'hygiène et de salubrité et d'éviter la contamination croisée entre les productions.
Le respect des normes d'hygiène et de salubrité pour les équipements de traitement avec le NEP (nettoyage en place) peut être un défi. En particulier lorsqu'il y a un mélange de différents matériaux dans l'équipement de traitement. Par exemple, l'interface entre le tissu du sac filtrant et la feuille du tube en acier inoxydable doit être identifiée comme un point de contrôle critique (PCC) lors d'un audit HACCP. C'est là que vous risquez une contamination croisée ou un transfert de produit. Si votre chaîne de production fabrique des produits laitiers ou alimentaires gras ou riches en protéines, par exemple, des traces de graisse ou de protéines peuvent être transférées lorsque vous passez à une production qui ne contient pas ces ingrédients. Il est également possible que des traces d'enzymes ou de protéines critiques d'un produit soient transférées dans un autre produit ou que de la caféine soit présente dans du café décaféiné en poudre, ce qui peut provoquer une réaction allergique chez certaines personnes. Le risque de contamination croisée ne se limite toutefois pas aux produits laitiers et aux ingrédients alimentaires. L'industrie pharmaceutique est également confrontée à ce problème.
Chambre de nettoyage CIP avec buses pour le CIP des sacs internes contrôlées par le système d'indexation.
Nous avons développé une solution pour relever ce défi. Contrairement au NEP standard des filtres à manches qui nettoie les sacs filtrants uniquement de l'extérieur, la fonction NEP de notre filtre à manches et de notre lavage spécial NEP intégral nettoie les sacs filtrants à la fois de l'intérieur et de l'extérieur (film ci-dessus). Il utilise une recette de NEP unique et des buses de NEP conçues pour assurer un NEP complet dans toutes les zones critiques. Celles-ci comprennent les sacs filtrants et l'interface entre le sac filtrant et la feuille de tube (film ci-dessous) reliant la chambre d'air propre et le côté poudre du filtre à poches.
Le cycle de pression d'alimentation de la buse de NEP garantit un nettoyage efficace entre le sac et la feuille tubulaire, ainsi que sur toute la longueur du sac. Lorsqu'elle n'est pas en NEP, la buse de NEP est alimentée en air de purge afin d'éviter la condensation et l'accumulation de produit sous la plaque tubulaire.
Un autre défi du NEP est que les sacs filtrants ne sont pas suffisamment drainés après le NEP - ce qui peut entraîner des dépôts de produits au fond des sacs filtrants et un temps de séchage prolongé. Les cages à sacs spécialement conçues par Simatek résolvent ce problème en assurant une vidange correcte du sac filtrant.
Pour les poudres contenant des allergènes, la recette CIP spéciale contient un lavage supplémentaire avec des agents nettoyants spéciaux. L'un d'entre eux inactive l'allergène pendant le nettoyage, tandis qu'un autre stérilise le filtre à manches.
Si les manches filtrantes ne sont pas nettoyées de l'intérieur et de l'extérieur, elles doivent être remplacées dans le cadre du nettoyage du filtre à manches. Outre le coût des nouveaux sacs, ce processus augmente le temps d'arrêt et le coût du NEP avant la production suivante. Le filtre à manches Simatek SimPulse 3C avec nettoyage interne des manches est conforme aux normes EHEDG et USDA et porte la certification 3-A (40-04), garantissant que votre ligne de production de poudre alimentaire respecte les meilleures pratiques en matière d'hygiène et de normes sanitaires.
La série de filtres à manches SimPulse 3CX-CIP est certifiée par le symbole 3-A conformément aux normes sanitaires pour les collecteurs à manches 40-04 et s'applique également aux lignes directrices de l'USDA.
La série de filtres 3CX-CIP comprend une gamme complète de filtres jusqu'à un débit d'air de 210 000 Am³/h (123 000 ACFM), chacun d'entre eux étant équipé d'un système CIP entièrement automatique pour la chambre de filtration et la chambre d'air propre, ainsi que pour les poches filtrantes.
La certification a été attribuée conformément à la vérification par une tierce partie.
Pour de plus amples informations, veuillez consulter www.3-a.org
Le filtre à poches Simatek SimPulse 3C avec NEP interne est conforme aux normes EHEDG et USDA et porte la certification 3-A (40-04), garantissant que votre ligne de production de poudres alimentaires répond aux meilleures pratiques en matière d'hygiène et de normes sanitaires.
Les avantages du filtre à poches Simatek SimPulse 3C ne se limitent pas à la prévention de la contamination croisée par le transfert de produits.
L'animation montre la couverture complète du NEP de toutes les sources internes dans la section supérieure. L'indexation des tuyaux d'air pulsé sur lesquels sont montées les buses de NEP pour le NEP interne prend en charge le NEP des sacs internes.
En optant pour le filtre à manches Simatek SimPulse 3C, vous bénéficiez d'une consommation d'énergie réduite, d'un temps de fonctionnement plus élevé et d'une durée de vie des manches plus longue. Cela vous permet d'économiser sur les coûts de remplacement des sacs et de réduire les temps d'arrêt liés au changement des sacs. Combiné au lavage spécial CIP complet, il permet de réduire le coût total de possession.
Si vous souhaitez discuter de la manière dont le filtre à poches Simatek SimPulse 3C et le système spécial de lavage CIP complet peuvent vous aider à lutter contre le risque de contamination croisée, veuillez nous contacter pour plus d'informations.
Simatek dispose de deux buses de NEP spécialement conçues pour le NEP des manches (4B et 6B), qui constituent la partie la plus critique du filtre à manches. Les buses 4B et 6B ont la même fonction : mouiller et nettoyer les manches par le haut et nettoyer l'interface où les manches sont montées dans la plaque tubulaire. Par pulsation de la pression du liquide de NEP, la tête de la buse se déplace vers l'extérieur et vers l'intérieur, ce qui permet d'ajuster la forme du jet de liquide de NEP du bas du sac vers le haut, au niveau de l'anneau de perles qui resserre le sac sur la plaque tubulaire. Les buses ne sont pas obstruées par un passage d'au moins 3 mm à travers la buse. Les buses ne sont pas obstruées par un passage d'au moins 3 mm à travers la buse.
Les sacs du filtre à poches SimPulse 3C sont nettoyés à l'intérieur à l'aide de buses CIP spéciales situées sur le distributeur d'air pulsé dans la chambre d'air propre. Pendant le NEP du filtre à manches, les buses de NEP placées au-dessus de l'ouverture du sac filtrant tournent pas à pas via le système d'indexation.
Oui, et pour éviter l'accumulation de solides en poudre dans les sacs, nous utilisons un filtre en tissu sur la ligne CIP pour filtrer les particules avant que le liquide n'entre dans les sacs.
La buse de NEP Simatek 6B est titulaire du certificat d'acceptation d'équipement de l'USDA et est donc conforme aux directives de l'USDA pour la conception et la fabrication hygiéniques des équipements de traitement du lait ou aux normes hygiéniques 3-A applicables. Avec cette certification, la buse CIP répond également aux normes EHEDG applicables.
La combinaison de la buse de NEP 4B ou 6B avec le NEP interne du sac Simatek assure un nettoyage parfait des zones critiques du filtre à poches, telles que l'interface entre le sac filtrant et la plaque tubulaire, ce qui empêche le transport du produit et la terminaison croisée. Les particules de poudre dans le matériau du sac filtrant ou les particules qui passent à travers le matériau du sac filtrant peuvent être renvoyées à travers le matériau du sac et dans la fraction de poudre du filtre à sacs de la production suivante - ceci peut être évité par le NEP du sac filtrant à l'intérieur. Un programme spécial de NEP comprenant un lavage enzymatique est généralement utilisé pour garantir l'inactivation des allergènes.
En règle générale, le NEP du filtre à manches dure de 13 à 20 heures, séchage compris, en fonction de la conception et de la capacité du système de NEP, des caractéristiques de la poudre et des produits chimiques utilisés.
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