Weltweit wächst die Nachfrage nach qualitativ hochwertigen und sicheren Lebensmitteln. Um diese Chance bestmöglich zu nutzen, müssen sich die Molkerei- und Lebensmittelzutatenindustrie auf eine hohe Produktivität konzentrieren und gleichzeitig niedrige Betriebskosten gewährleisten. Gleichzeitig müssen sie ein hohes Maß an Sauberkeit gewährleisten, um Hygiene- und Sanitärstandards aufrechtzuerhalten und Kreuzkontaminationen zwischen den Produktionen zu verhindern.
Die Einhaltung von Hygiene- und Sanitärstandards für Prozessanlagen mit CIP (Cleaning in Place) kann eine Herausforderung sein. Vor allem, wenn die Prozessausrüstung aus verschiedenen Materialien besteht. So muss z. B. die Schnittstelle zwischen Filterschlauchgewebe und Edelstahlrohrboden bei einem HACCP-Audit als kritischer Kontrollpunkt (ccp) identifiziert werden. Hier besteht die Gefahr einer Kreuzkontamination oder Produktverschleppung. Wenn Sie beispielsweise eine Produktionslinie haben, die fett- oder eiweißreiche Milchprodukte oder Lebensmittel herstellt, können Spuren von Fett oder Eiweiß übertragen werden, wenn Sie zu einer Produktion wechseln, die diese Zutaten nicht enthält. Oder es können Spuren von kritischen Enzymen oder Proteinen aus einem Produkt in ein anderes Produkt übertragen werden, oder Koffein in entkoffeiniertem Kaffeepulver, das bei manchen Menschen eine allergische Reaktion hervorrufen kann. Das Risiko einer Kreuzkontamination ist jedoch nicht auf Milchprodukte und Lebensmittelzutaten beschränkt. Es ist auch eine Herausforderung für die Pharmaindustrie.
CIP-Reinigungskammer mit Düsen für die CIP-Behandlung von Innenbeuteln, die durch das Indexierungssystem gesteuert werden.
Wir haben eine Lösung entwickelt, um diese Herausforderung zu meistern. Im Gegensatz zur standardmäßigen CIP-Reinigung von Beutelfiltern, bei der die Filterschläuche nur von außen gereinigt werden, reinigt die CIP-Funktion unseres Beutelfilters und der speziellen Voll-CIP-Reinigung die Filterschläuche sowohl von innen als auch von außen (Film oben). Es werden eine einzigartige CIP-Rezeptur und CIP-Düsen verwendet, die so konzipiert sind, dass eine vollständige CIP-Reinigung in allen kritischen Bereichen gewährleistet ist. Dazu gehören die Filterschläuche und die Schnittstelle zwischen dem Filterschlauch und dem Schlauchboden (Film unten), der die Reinluftkammer und die Pulverseite des Schlauchfilters verbindet.
Die zyklische CIP-Druckzufuhr zur CIP-Düse gewährleistet eine effektive CIP-Reinigung zwischen dem Beutel und dem Schlauchboden sowie über die gesamte Länge des Beutels. Wenn sich die CIP-Düse nicht im CIP-Betrieb befindet, wird sie mit Spülluft versorgt, um Kondensation und Produktablagerungen unter dem Schlauchboden zu vermeiden.
Eine weitere Herausforderung bei CIP ist, dass die Filterschläuche nach dem CIP nicht ausreichend entleert werden - dies kann dazu führen, dass Produktablagerungen am Boden der Filterschläuche zurückbleiben und die Trocknungszeit verlängert wird. Simateks speziell konstruierte Filterbeutelkäfige lösen dieses Problem, indem sie für eine ordnungsgemäße Entleerung des Filterbeutels sorgen.
Bei allergenhaltigen Pulvern enthält die spezielle CIP-Rezeptur einen zusätzlichen Waschgang mit speziellen Reinigungsmitteln. Eines dieser Mittel inaktiviert das Allergen während der Reinigung, ein anderes sterilisiert den Schlauchfilter.
Wenn die Filterschläuche nicht sowohl von innen als auch von außen gereinigt werden, müssen sie im Rahmen der Reinigung des Schlauchfilters ausgetauscht werden. Zusätzlich zu den Kosten für die neuen Filterschläuche erhöht dieser Prozess die Ausfallzeit und die Kosten für die CIP vor der nächsten Produktion. Der SimPulse 3C Beutelfilter von Simatek mit interner CIP-Reinigung der Beutel entspricht den EHEDG- und USDA-Standards und trägt die 3-A-Zertifizierung (40-04), wodurch sichergestellt wird, dass Ihre Produktionslinie für Lebensmittelpulver die besten Praktiken in Bezug auf Hygiene und sanitäre Standards erfüllt.
Die SimPulse Beutelfilter der Serie 3CX-CIP sind nach den Sanitary Standards for Bag Collectors 40-04 mit dem 3-A-Symbol zertifiziert und entsprechen auch den USDA-Richtlinien.
Die 3CX-CIP-Filterserie umfasst eine komplette Reihe von Filtern bis zu einem Luftdurchsatz von 210.000 Am³/h (123.000 ACFM), die jeweils mit einer vollautomatischen CIP-Funktion für die Filterkammer und die Reinluftkammer sowie die Filterschläuche ausgestattet sind.
Die Zertifizierung wurde in Übereinstimmung mit der Third Party Verification vergeben.
Für weitere Informationen besuchen Sie bitte www.3-a.org
Der SimPulse 3C Beutelfilter von Simatek mit internem Beutel-CIP entspricht den EHEDG- und USDA-Normen und trägt die 3-A-Zertifizierung (40-04). Damit wird sichergestellt, dass Ihre Produktionslinie für Lebensmittelpulver die besten Praktiken in Bezug auf Hygiene und sanitäre Standards erfüllt.
Die Vorteile des SimPulse 3C Beutelfilters von Simatek beschränken sich nicht auf die Vermeidung von Kreuzkontaminationen durch Produktverschleppung.
Die Animation zeigt die vollständige CIP-Abdeckung aller internen Quellen im oberen Bereich. Die Indexierung der Impulsluftrohre, an denen CIP-Düsen für die interne CIP angebracht sind, sorgt für die interne Beutel-CIP.
Wenn Sie sich für den SimPulse 3C-Schlauchfilter von Simatek entscheiden, profitieren Sie von einem geringeren Energieverbrauch, einer höheren Betriebszeit und einer längeren Lebensdauer der Filterschläuche. Dies hilft Ihnen, Kosten für den Austausch von Beuteln zu sparen und reduziert die mit dem Wechsel der Beutel verbundenen Ausfallzeiten. In Kombination mit der speziellen Voll-CIP-Waschanlage ergeben sich niedrigere Gesamtbetriebskosten.
Wenn Sie besprechen möchten, wie der SimPulse 3C Beutelfilter von Simatek und die spezielle Voll-CIP-Waschanlage Ihnen helfen können, das Risiko einer Kreuzkontamination zu bekämpfen, kontaktieren Sie uns bitte für weitere Informationen.
Simatek hat zwei speziell entwickelte CIP-Düsen für die CIP-Reinigung der Filterschläuche (4B und 6B), dem kritischsten Teil des Schlauchfilters. Die 4B- und die 6B-Düse haben die gleiche Funktion, nämlich die Befeuchtung und Reinigung der Schläuche von oben und die Reinigung der Schnittstelle, wo die Schläuche im Schlauchboden montiert sind. Durch die Pulsation des CIP-Flüssigkeitsdrucks bewegt sich der Düsenkopf aus- und ein und passt dadurch die Form des CIP-Flüssigkeitssprühstrahls von unten nach oben am Wulstring an, der den Beutel am Schlauchboden festhält. Die Düsen sind verstopfungsfrei gesichert durch einen min. 3mm Durchlass durch die Düse gesichert.
Die Filterschläuche im SimPulse 3C Beutelfilter werden von innen mit speziellen CIP-Düsen gereinigt, die sich auf dem Pulsluftverteiler in der Reinluftkammer befinden. Während der CIP-Reinigung des Beutelfilters werden die CIP-Düsen, die über der Filterbeutelöffnung positioniert sind, über das Indexsystem schrittweise gedreht.
Ja, und um die Ansammlung von Pulverfeststoffen in den Säcken zu vermeiden, verwenden wir einen Gewebefilter in der CIP-Linie, um Partikel herauszufiltern, bevor die Flüssigkeit in die Säcke gelangt.
Die Simatek 6B CIP-Düse ist Inhaber des USDA Equipment Acceptance Certificate und entspricht somit den USDA GUIDELINES FOR THE SANITARY DESIGN AND FABRICATION OF DAIRY PROCESSING EQUIPMENT oder den geltenden 3-A SANITARY STANDARDS. Mit dieser Zertifizierung erfüllt die CIP-Düse auch die geltenden EHEDG-Standards.
Die Kombination der 4B oder 6B CIP-Düse mit der Innenbeutel-CIP Simatek gewährleistet eine perfekte Reinigung der kritischen Bereiche des Beutelfilters wie z.B. der Schnittstelle zwischen Filterbeutel und Schlauchboden, um Produktverschleppungen und Querverschmutzungen zu verhindern. Pulverpartikel im Filtersackmaterial oder Partikel, die durch das Filtersackmaterial hindurchgegangen sind, können durch das Sackmaterial zurück in die Sackhaus-Pulverfraktion der nächsten Produktion geblasen werden - dies kann durch CIP des Filterbeutels innen vermieden werden. Ein spezielles CIP-Programm, das eine Enzymwäsche umfasst, wird in der Regel ebenfalls eingesetzt, um die Inaktivierung von Allergenen sicherzustellen.
In der Regel dauert das CIP des Schlauchfilters 13 bis 20 Stunden einschließlich Trocknung, je nach Konstruktion und Kapazität des CIP-Systems, Pulvereigenschaften und verwendeten Chemikalien.
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